为积极响应集团公司号召，认真贯彻落实集团对降本增效推进活动精神，洗选部在设备维护领域积极探索降本增效路径，利用自身钳工、电工技术优势，打破洗煤厂电动滚筒外委维修惯例，攻坚克难，已掌握电动滚筒大修技术，目前已完成大修5台，投入使用后效果良好。可节省外委大修费用约7.5万元，同时提高了在降本增效活动中职工的自觉主动意识。
电动滚筒作为皮带运输机的主要零部件，其稳定运行对生产流程至关重要。本厂及开滦各洗煤厂都是外委大修。频繁的故障和高昂的维修成本成为洗选部的痛点。为解决这一问题，为减少对外协维修的依赖，洗选部组织技术骨干大力开展自主维修，从基础故障诊断，如异常噪音、温度过高、漏油等；再到拆卸步骤，如分离电机与滚筒、拆卸滚筒端盖等；维修处理，如轴承更换、油封更换、电机检修等；突破滚针摆线减速机组装等较大难题。最后组装调试。
成本控制始终贯穿于维修工作的每一个环节。在零部件采购上，后勤部采购团队广泛询价、多方比价，确保以最优价格采购到高质量零部件。同时，洗选部积极推行废旧零部件再利用，维修人员凭借精湛技艺，让许多看似报废的零部件重获新生，进一步降低了维修成本。
洗选部在电动滚筒维修降本增效方面的成功实践，不仅为本部门带来显著效益，也为公司的持续健康发展添砖加瓦，以后洗选部将继续深化降本增效策略，持续推动设备维护管理创新，助力公司高质量发展。
(责任编辑：海明联合能源集团有限公司)
